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        全国两会“互联网+”声犹在耳,三江口畔智慧产业已然作出呼应。上周五,首届国际智能起重装备产业 发展论坛在宁波召开,作为国际起重机制造行业最高水平的研讨,德马格、施耐德、汇川、凹凸重工 等国内外知名起重装备制造企业,通过一项项技术创新“小窗口”,为人们打开了装备产业从传统制造向高端制造转型的“大视界”——

       国家质检总局特种设备安全监察局处长:尚洪 有一天,当你走进一家造船厂,发现几千平方米的车间“空”无一人,但一块块钢板却在智能起重机、机器人焊工的操作下,快速进行切割、吊运、装配,你不要感到惊讶,因为“中国制造2025规划”对未来装备制造业的勾勒就是这样的。美国工业互联网、德国工业4.0、英国工业2050战略、中国制造2025……在工业制造这个大国竞争的无烟战场上,围绕互联网、物联网为中心的智能化转型已经开始。 互联网+:“小葫芦”有了新装备 对起重设备的认识,“高、黑、重”的行车、吊车是一部分,“小、巧、灵”的电动葫芦也是它的代表。而从未来制造业发展的趋势看,“小葫芦”即将从蒸汽、电动时代步入崭新智能化时代。 “云起重机”、“基于物联网技术的大吨位门式起重机”近年来,宁波凹凸重工先后推出多款基于信息、数字技术的新产品,受到用户和市场的好评。随着互联网技术的日益成熟,传统制造与工业化、信息化的融合将更加广泛、深入,“互联网+”行动计划,对于传统起重装备行业来说,更多地基于互联网、云计算、大数据、物联网等技术与现代制造业结合,促进智能工控逐步完善,推动智能起重装备技术升级迈向高端产业,拓展国际市场。


    论坛现场

       在此次论坛上,德马格起重机械(上海)有限公司高级经理须雷指出,在互联网技术引领下,未来的智能起重机将拥有全数字化控制、事故模拟仿真、特殊环境适应、多媒体物联网风险识别评估等20多项功能,起重设备将具备小型化、集成化、轻便化、智能化等新特点。深圳市汇川技术股份有限公司起重行业技术总监夏翔勾画了工业4.0时代的起重电控发展蓝图,提出了智能设计、大数据引导下的“积木式二代起重专用变频”思路和“驱动、控制、检测、物联网”四位一体起重电控综合解决方案,并就起重机械不增加成本的节能方案进行了探讨。施耐德电气全球产品经理、亚太区人机控制产品总监邓学伟认为,工业4.0给起重装备制造带来的最大变化,就是智能和互联技术的应用,“起重机控制技术由传感器过渡到互联网通讯后,操作方式将由集中式转向分散式、增加型控制。”

    智能化:起重装备转型新选择

       市场需求是技术革新的第一趋动力。近年来,世界装备业市场呈现多样化、个性化的特点,在环保产业、物流配送、文化产业、家庭养老等领域的应用越来越多。受此带动,装备制造技术也在寻找转型新路径,“近年来,世界装备制造业越来越重视在提高基础技术水平上,加大智能型、节能型、环保型技术成果的转化。”须雷介绍说。  目前,世界工程起重机年销售额已经达到75亿美元左右,而最大市场在中国。作为装备制造业的重要一极,起重装备制造的智能化正受到国家的重视。在首届国际智能起重装备产业发展论坛上,国家质检总局、国际标准化组织起重机技术委员会相关负责人指出,起重装备行业要坚持创新驱动、智能转型,强化基础、绿色发展,促进工业化与信息化的深度融合。

       智能制造互联产品正在起重装备制造、应用领域涌现,汇川技术工业物联网监控维护技术,在电梯领域已经大面积应用,并正在向起重机领域推广,第一批产品已经在建筑起重机的现场投入运行。施耐德PORT技术实现了对产品的状态、运行和外部环境进行全面监测;通过产品云中的命令和算法进行远程控制;通过内置或云搭载的软件实现产品高度定制化;基于实时监测数据和控制功能的高效一次修复率等四大领先功能,已经得到业内认可。

       在论坛上,来自学术界和产业界的专家指出,未来,智能化技术将对起重装备制造业产生三大推动作用。首先,以信息化和工业化深度融合为立足点,用数字化智能技术改造、提升生产过程,加快推动数字化、智能化在超重装备制造各领域的有效融合。其次,智能化技术将极大提升产品竞争力,带动品牌发展。现有起重装备生产企业技术大多还停留在“电力时代”,智能化之路将有效提高产品在“数字时代”的话语权,增强企业品牌的影响力,从而提升我国装备制造业的国际竞争力。此外,以互联网技术为代表的智能应用,将推动起重装备产业链逐步由以产品为中心向以服务为中心转变,推动新型业态的快速发展。“以智能技术为支撑大力发展服务型制造,引导制造与服务融合发展。

    制造升级:宁波发现新动力



    宁波市凹凸重工有限公司董事长:朱剑君

       装备制造业集中反映了一个国家,一个地区的科技水平、创新能力和综合竞争力,是国民经济的支柱性产业。2014年,宁波实现全部工业增加值3490亿元,其中装备制造业占了41.5%,作为工业强市,建设智慧城市的重要抓手,未来,我市将通过以互联网为中心的技术创新,大力提升装备制造业的智能化水平,为“宁波制造”升级提供新动力。

       宁波市的装备制造业智能化将从系统研发、制造集成和推广应用三个方面展开。

       系统研发围绕基础、专用智能成套设备和智能部件细分领域展开,通过实施一批重大科技专项,创建一批智能装备重点实验室、工程(技术)实验中心和企业研究院。制造集成主要在汽车、冶金、机械、船舶、家电等重点领域展开,大力发展自动化成套设备和智能控制系统及变频器、精密传动装置、伺服系统等智能测控装置与关键部件;积极发展高参数、高精度、高可靠性的机械基础部件,培育打造“制造+服务”的细分产业链。推广应用方面,我市将鼓励企业应用智能成套设备,智能测控装置部件和专用机器人,促进机联网、厂联网和数字无人车间的应用。

      “通过推广应用智能化技术,力争把宁波建设成全省智能装备产业发展先行区,长三角智能装备和服务产业基地,国内重要的基于物联网、互联网、云计算和大数据应用的示范区。”市经信委副主任叶春华在论坛上透露。

    l(链 接)

      “过去的一年,全国起重装备的数量在增加,但事故率却在降低,其中,智能化技术功不可没。在新一轮发展中,智能化技术将影响起重装备的节能环保、自动报废与安全评价功能,广大企业要通过技术攻关,实现起重装备的结构轻量化、零部件小型化和控制自动化。”

    ——国家质检总局特种设备安全监察局处长 尚洪

      “在经济新常态下,起重装备制造业面临着新的洗牌与重组,为了赢得竞争力,广大企业要增强技术创新意识,利用互联网技术改造传统制造,使智能化深入到制造的各个环节,让中国制造的起重装备高标准走向世界舞台。”

    l——国际标准化组织起重机技术委员会主席 张喜军

      l“工业4.0是互联,是数据,是集成,是创新,是转型,在装备制造业新一轮技术革新中,公司将以智能化为抓手,整合技术、产业、产品、管理、服务、软硬件等要素资源,打造全新产品与品牌价值,全面对接中国制造2025。”

    ——宁波市凹凸重工有限公司董事长朱剑君

      1 中国起重机械制造屡创世界第一。但高端起重电控,包括系统集成和核心产品,仍然依赖于进口。这是中国起重电控人的耻辱。起重电控人固然要励精图治,奋起直追;也希望起重机械制造厂和起重用户给予支持和信赖。事实上,在汇川与进口品牌的多方位PK中,无论产品性能功能,还是行业应用技术,我们都不弱于进口品牌,甚至在一些局部完胜进口品牌。起重机械智能化,国外方案未必在中国可行,我们要走自己的路。


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